Der Markt für Teegetränke wächst weiter, und die Vielfalt der Produktkategorien wie zuckerfreier reiner Tee, mit Fruchtaromen versetzter Mischtee, Milchtee und zuckerfreier Sprudeltee nimmt zu. Dementsprechend variiert die Komplexität der Produktionslinien erheblich. Viele neu errichtete Teegetränke-Anlagen und OEM-Hersteller von Getränken stoßen bei der Beschaffung von Produktionslinien häufig auf Schwierigkeiten. In den meisten Fällen sind schlechte Ergebnisse nicht auf minderwertige Anlagen zurückzuführen, sondern darauf, dass die unterschiedlichen Prozesslogiken, die den verschiedenen Produktpositionierungen entsprechen, nicht berücksichtigt werden. Der erste Schritt bei der Auswahl einer Produktionslinie für Teegetränke besteht darin, die Unterschiede in den Prozessen und Anlagen zwischen reinem Tee, Tee-Mischgetränken und konzentriertem Teesaft zu klären.
Herstellungsprozess von reinen Teegetränken
Vorbehandlung der Rohstoffe
Teeblätter werden einer Vorbehandlung unterzogen, um Staub, feine Rückstände, Sand und metallische Verunreinigungen zu entfernen. Grüner Tee wird in der Regel ohne Zerkleinerung gesiebt, während schwarzer Tee leicht zerkleinert wird, um die Extraktionseffizienz zu steigern.
Gewinnung
Ein dreistufiger kontinuierlicher Gegenstrom-Extraktionskolonnenturm ist mittlerweile Standardausstattung in Produktionsanlagen für reinen Tee. Die Teerückstände werden mit einer Schneckenpresse ausgepresst, um den verbleibenden Teesud zurückzugewinnen, wodurch die Rohstoffausnutzung deutlich verbessert wird. Das Rohfiltrat aus der Extraktion durchläuft anschließend eine mehrstufige Klärbehandlung.
Klärung und Filtration
Eine einfache Grundfiltration kann das Problem der für reinen Tee typischen Trübung (Kältetrübung) nicht beheben. Für die Herstellung von reinem Tee ist eine mehrstufige Filtration unerlässlich:
Grobfilter im Vorfilterbeutel: Fängt große Teeblattpartikel ab
Hochgeschwindigkeitszentrifuge mit Sekundärscheibe: Entfernt Schwebeteilchen und Teekolloide und reduziert so die Trübung des Teesud auf ≤ 5 NTU
Spezielle Hohlfaser-Querstrom-Ultrafiltrationsanlage für Teegetränke: Arbeitet bei Raumtemperatur mittels Querstromfiltration und filtert Pektin, makromolekulare Proteine und Polyphenolaggregate (die Hauptursache für Kältetrübung) präzise heraus. Dabei bleiben die Teepolyphenole, Theanin und Koffein vollständig erhalten. Nach der Filtration sinkt die Trübung des Teesuds auf unter 0,5 NTU, und während einer dreimonatigen Lagerung bei Raumtemperatur kommt es zu keiner natürlichen Ausfällung, sodass keine zusätzlichen Stabilisatoren erforderlich sind.
Mischen, Sterilisieren und Abfüllen
Reiner Tee erfordert nur eine minimale Mischung, lediglich winzige Mengen an Kristallzucker und dem Antioxidans VC. Nach dem Mischen fließt der Aufguss vor der endgültigen Abfüllung in das Sterilisationssystem.
Teemischgetränke sind nicht dasselbe wie reine Teegetränke
Viele Einkäufer verwechseln diese beiden Produktarten bei der Beschaffung von Produktionslinien. Entweder setzen sie Produktionslinien für reinen Tee zur Herstellung von Teemischungen ein oder verwenden minderwertige Anlagen für Teemischungen zur Herstellung von zuckerfreiem reinem Tee, was letztendlich zu einer mangelhaften Produktqualität und unvollständigen Funktionen der Produktionslinie führt. Die beiden Kategorien weisen wesentliche Unterschiede hinsichtlich der Produktdefinition und der Produktionslogik auf:
- Reines Teegetränk: Die Grundflüssigkeit besteht ausschließlich aus Teeextrakt aus Teeblättern mit einem minimalen Anteil an Zusatzstoffen; bei der Herstellung liegt der Schwerpunkt auf der Klärung des Teesafts und der Vermeidung von Ablagerungen.
- Teegetränkemischung: Auf der Basis von Teesud werden Wasser, Fruchtsaftkonzentrat, Zuckersirup, Säuerungsmittel, Aromen, Stabilisatoren und andere Hilfsstoffe zu aromatisierten Getränken vermischt. Bei der Herstellung liegt der Schwerpunkt auf der gleichmäßigen Vermischung der verschiedenen Bestandteile und einem gleichbleibenden Geschmack. Hochwertige Kläranlagen wie Ultrafiltrationsanlagen sind nicht zwingend erforderlich, während eine vollständige Anlage zur Aufbereitung der Hilfsstoffe notwendig ist.
Einfach ausgedrückt: Der Produktionsablauf von Teemischgetränken umfasst zusätzlich zum vollständigen Zubereitungsprozess des Teesud für reinen Tee eine ganze Reihe von Verfahren zur Aufbereitung von Zusatzstoffen, zur Homogenisierung und zur Entgasung – es handelt sich also nicht um zwei völlig unabhängige und voneinander unabhängige Produktionslinien.
Produktionslinie für Teemischgetränke
Die Vorbehandlung, Extraktion und grundlegenden Filterverfahren für Teeblätter bei der Herstellung von Teemischungen entsprechen vollständig denen für sortenreinen Tee. Nachdem ein geklärter Teesud gewonnen wurde, folgt ein vollständiger Mischvorgang wie folgt:
Präzises Mischen mehrerer Komponenten: nacheinander durchgeführte Wasserverdünnung, Zubereitung von Zuckersirup, pH-Einstellung mit Säuerungsmitteln, Beimischung von Aromen mit Fruchtsaft/Aromastoffen und Einmischen von Stabilisatoren;
Homogenisierung: Verhindert die Schichtung des Getränks;
Vakuumentgasung: Entfernung von gelöstem Sauerstoff aus dem Teesud, um eine Verfärbung durch Oxidation sowie einen Geschmacksverlust der Teepolyphenole zu vermeiden;
Sekundäre Feinfiltration: Filterung winziger Verunreinigungen, die durch Hilfsstoffe eingebracht werden;
UHT (Ultrahoch-Temperatur-Sterilisation), geeignet für hitzeempfindliche Rohstoffe wie Fruchtsaft;
Wahlweise Heißabfüllung oder aseptische Kaltabfüllung.
Im Vergleich zu Produktionslinien für reinen Tee sind Anlagen für Teemischungen zusätzlich mit Zuckerauflöstanks, Mischbehältern, Homogenisatoren und Vakuumentgasern ausgestattet. Wenn Hersteller sowohl Getränke aus reinem Tee als auch aus Teemischungen herstellen möchten, bietet Tiantai maßgeschneiderte integrierte Produktionslinien für Teegetränke.
Auswahl von Sterilisations- und Abfüllsystemen
Ob für reinen Tee oder Teemischgetränke – die Sterilisation und Abfüllung machen einen großen Teil der Gesamtinvestition aus.
| Füllart | Funktionsprinzip | Vorteile | Nachteile |
| Heißabfüllung | Nach der UHT-Sterilisation werden die Materialien bei 85 bis 95 °C abgefüllt. | Ausgereifte Anlagen, relativ geringe Anforderungen an die Reinheit der Abfüllanlagen, geringe Investitionskosten | Hohe Temperaturen beeinträchtigen den Geschmack des Tees; PET-Flaschen müssen hohen Temperaturen standhalten |
| Aseptische Kaltabfüllung | Die Materialien werden nach der UHT-Sterilisation auf Umgebungstemperatur abgekühlt und anschließend in einer aseptischen Umgebung der Klasse 100 abgefüllt. | Hervorragende Farb- und Aromastabilität, schonend gegenüber hitzeempfindlichen Inhaltsstoffen; eine zentrale technische Lösung zur Verringerung der Kältetrübung von reinem Tee | Höhere Investitionen in Ausrüstung sowie höhere Betriebs- und Wartungskosten |
Auswahlvorschläge
Für Start-ups oder Kunden mit begrenztem Budget: Entscheiden Sie sich für Heißabfüllanlagen mit einem guten Preis-Leistungs-Verhältnis und ausgereiften Betriebs- und Wartungskonzepten.
Für reinen Tee oder hochwertige Premiumprodukte: Setzen Sie auf aseptische Kaltabfüllung, um den Geschmack besser zu bewahren.
Schlussfolgerung
Bei der Auswahl einer Produktionslinie für Teegetränke geht es nicht einfach darum, einzelne Maschinen aneinanderzureihen, sondern um eine technische Umsetzung, die auf der Produktpositionierung basiert. Der Kern der Herstellung von reinem Tee liegt in der Klärung, während bei der Herstellung von Teemischungen die Produktstabilität im Mittelpunkt steht. Als Fachunternehmen Hersteller von Geräten für Teegetränke, Tiantai liefert weit mehr als nur einzelne Maschinen – wir kennen die Prozesslogik jeder Produktionslinie für Teegetränke genau und unterstützen unsere Kunden dabei, die passenden Anlagen auszuwählen, kosteneffiziente Investitionen zu tätigen und eine stabile Produktion zu erreichen.
Wenn Sie den Bau einer neuen Getränkefabrik planen, können Sie gerne Kontaktieren Sie Tiantai um maßgeschneiderte Lösungen für die Herstellung von Teegetränken zu erhalten.